液压抓斗的使用有哪些优势，快来了解下吧

　　液压抓斗是一种能在各种恶劣环境下取代人力从事矿粉，化肥，粮食，煤炭等散货装卸的工具。抓斗自带液压系统，液压系统主要元件采用好产品，使得抓斗具有好的性能。

　　抓斗工作：配套起重机上装电缆卷筒，下放到抓斗处，抓斗的液压中心（电机、油泵、控制阀块等）都装在抓斗的中心筒体中，另做一抓斗电控柜（放置于司机室中），操作开关安装于驾驶室操作台上，通电后电机通过正反转控制斗体开闭抓取物料。抓斗根据起重机的总起重量、所抓取物料等确定抓斗的容积、电机功率、自重等参数，根据起重机确定连接方式。

　　抓斗工作分为两部分：电机顺时针旋转与电机逆时针旋转。

　　抓斗电机顺时针旋转，液压泵即开始将液压油从油箱通过单向阀送至压力管路P1。液压油经单向阀、主溢流阀和管路A至液压缸活塞两侧KS。液压缸伸出时，回油经管路B通过由液控单向阀及回油管和过滤器T回到油箱。正确调整液控单向阀的缓冲可防止抓斗“颤动”。主溢流阀可以在低压状态下卸荷，并保证油缸活塞端压力始终在设定值，从而防止断电时抓斗非正常打开；也可以防止油箱液压油升温过快。这时可以通过上层管路中的测压接头，接入测压软管和压力表，检测液压管路的闭合时工作压力。

　　抓斗电机逆时针旋转，液压泵将液压油从油箱经单向阀送至压力管路P2。经单向阀和管路B，液压油被送至液压缸活塞杆的两侧KSS。液压缸回收时，回油经管道A、通过液控单向阀、溢流阀及回油管和过滤器F回到油箱。此时，可以通过下层管路中的测压接头，接入测压软管和压力表，检测液压管路的打开时工作压力。

　　电动液压抓斗具有以下优点：

　　故障率低，电动液压抓斗所选用的液压元件均采用好的，阀件好的。抓斗液压系统的设计采用了伺服设计，液压泵由原来的定量泵改进为变量泵，同时系统改为伺服。其优点在于当抓斗在连续工作的情况下液压油的油温不会上升过高，原理在于当抓斗在抓取货物时会出现闷死现象或抓斗油缸到位，如采用定量泵提供的话，由于油泵的排量恒定，当抓斗在抓取货物出现闷死现象时液压油会通过溢流阀溢流，长时间溢流产生的结果就是液压油油温上升非常快而且油温会原来越高，在液压系统中如油温过高会加速密封件以及油管的老化，如果油温特别高，抓斗会出现工作不稳定等现象，如保压保不住，所抓取的货物会脱落。采用液压系统避免了以上现象的产生，其原理在于，当抓斗在抓取货物出现闷死现象时，油泵压力上升到过载压力时油泵会自动泻荷，理论上功率损失为0，系统不发热。且在抓取过程中，油缸的推力随负载的力变化而变化，一般情况下，油缸的推力比负载力大10％左右，当负载力大于系统设定的较高压力时，系统处于高压卸荷状态，抓紧力不变，但功耗大幅下降。避免了系统的发热，减小了故障率。

　　工作效率高，由于故障率低，抓斗工作中不需要停机降温，因此工作效率明显提高。

　　节约能源，抓斗能耗在抓取货物时大，当抓斗完全闭合时，能耗理论上降为零，一般只是全功耗的3％～5％，且物料不会因为保压问题造成脱落，定量泵功耗无论在任何工作状态都处于较大功耗值，能耗比较大，抓斗为企业节约了能源，降低了企业的生产成本。提高了装卸效率。

　　抓取力高。抓斗系统设定的工作压力为230bar，大多数厂家系统压力设定为200bar，在油缸缸径相同的情况下，抓取力提高15％。

　　维护方便，维修简单。抓斗整体结构简洁，销轴采用防锈处理，轴瓦采用了免维护轴瓦不生锈，因此拆卸方便，在维护抓斗时也更加方便，系统内块体，不但故障率低且维护也相对简单。

　　对电网的负荷小。对电网的负荷小，对电器元件具有保护作用：定量泵系统在启动时处于带载启动，因此启动电流很大，在频繁正反转的情况下，电网往往处于高负荷状态。抓斗在电机起动时系统处于泄荷状态，电机处于空载起动，电动机的起动电流远远小于带载时电动机的起动电流，减小了电网的负荷，对电器元件具有一定的保护作用。

　　液压系统瞬间压力冲击小，不容易爆管。液压系统瞬间压力冲击小，不容易爆管：定量泵系统在启动时，阀块内部阀芯有一定的响应时间，因此启动瞬间压力非常高，有时甚至超过油管的爆破压力，且抓斗的开闭采用电动机的正反转控制，这样频繁产生瞬间高压，容易造成爆管等现象，抓斗系统采用电磁阀控制，且电机启动时处于泄荷状态，避免了瞬间高压的产生，避免了油管因瞬间高压产生的爆管现象。

　　与起重机连接方式：抓斗头部吊环挂在起重机吊钩上，抓斗头部设有电缆线接口与起重机上的电缆连接就能使用了。